الصناعة

في البداية يتم رش طبقة من الجيلكوت على القالب للحصول على سطح عالي الجودة. عندما تجف طبقة الجيلكوت يتم وضع شاش من الزجاج المقوى أو الخيوط المنسوجة على القالب، ويتم سكب أو فرش أو رش الريزن (المادة الصمغية) المُحفز. بعد ذلك يتم التخلص من الهواء الذي بالقالب وضغط المركب، وتبليله بالريزن السائل المحفز عن طريق اللف اليدوي. يتم بعد ذلك اضافة طبقات من الشاش أو الخيوط المنسوجة لإضافة المزيد من السماكة عليها. تعتمد التقوية والملحقات الملصقة وفقاً للمواصفات النهائية للمنتج وزيادة الصلابة عند نقاط الضغط. يبدأ المحفز أو المسرع في نظام معالجة الريزن ليبدأ بالجفاف، الذي يساهم في حصول المركب على الصلابة بدون حرارة خارجية.

منتجات ذات صلة

(الحقن بالقولبة) هي عملية تصنيع القوالب باستخدام تقنية القالب المغلق التي يستخدم بها ضغط التفريغ لدفع الريزن (المادة الصمغية) لتشكيل الطبقات. في البداية يتم رش طبقة من الجل الملون على القالب المفتوح للحصول على سطح عالي الجودة. عندما تجف طبقة الجل يتم وضع شاش من الزجاج المقوى أو خيوط منسوجة على القالب ويتم سكب الريزن (المادة الصمغية) المحفز. يتم بعد ذلك اضافة طبقات من الشاش أو الخيوط المنسوجة لإضافة المزيد من السماكة عليها. بعد ذلك يغلق القالب بقالب الأنثى ويتم تطبيق ضغط التفريغ لدفع الريزن (المادة الصمغية) من خلال الطبقات لتتم معالجتها؛ تصلب وتقسية المُركب دون تعرضه للحرارة الخارجية.

منتجات ذات صلة

عملية تفريغ الهواء من القالب (VIP) هي تقنية تستخدم الضغط الفراغي لتحويل الريزن إلى تشكيل مادة صفائحية تجف داخل القالب و إدخال الريزن تحدث . بمجرد أن يتحقق الفراغ ، يتم امتصاص الريزن في التشكيل المطلوب عن طريق أنابيب وضعت بعناية. هذه العملية مدعومة بمجموعة متنوعة من المستلزمات والمواد. التي يتم التعامل معها يدوياً على القالب و يتم الحصول على المنتج المطلوب يدوياً باستخدام فرش أو بكرات أو من خلال وسائل أخرى.و يتم تحسين هذه العملية باستخدام كيس فراغ لامتصاص الريزن الزائد خارج صف شبكة الانابيب.

منتجات ذات صلة

في عملية التشكيل المستمر للصفائح ، يتم وضع الخيوط المنسوجة الزجاجية على رفوف وتمريرها من خلال بنك الريزن للتخلص من الرطوبة بعد المرور من خلال سلسلة من بكرات التوجيه وصواني التجميع. بعد ذلك تذهب الحزم المنسوجة إلى قالب مسبق التشكيل على حسب متطلبات شكل المنتج. خلال هذه العملية، يتم التخلص من الفقاعات غير المرغوب فيها قبل الدخول في القالب البارد. ثم عندما تجف طباقات الريزن المقوى وبعد ذلك يتم سحبها ثم يتم تقطيعها إلى منتجات ذات أطوال مختلفة على حسب الحاجة. يتم إنتاج الصفائح المموجة عن طريق تشكيل الأحذية التي تحمل ورقة مضغوطة في الشكل المطلوب أثناء المراحل الأخيرة. يتم إنشاء التأثيرات السطحية الخاصة باستخدام أجهزة الناقل المنقوشة التي يتم إزالتها فيما بعد. يتم استخدام كل من تعزيزات الصفائح والتجويف بواسطة قواطع واسعة خاصة في هذه العملية. يتم استخدام التصفيح المستمر لتصنيع المنتجات المركبة مثل المواد غير الشفافة أو الشفافة أو في الألواح المموجة وغيرها من المنتجات المماثلة.

منتجات ذات صلة

هي عملية تصنيع لإنتاج أطوال مستمرة للأشكال الهيكلية للفايبر المقوى مع مقاطع عرضية ثابتة. المواد الخام المستخدمة عبارة عن خليط الريزن السائل (يحتوي على الريزن وإضافات متخصصة)و نسيج مقوى و مرن من الياف الفايبر. تتضمن العملية سحب هذه المواد الخام بدلاً من الدفع ، من خلال قالب تشكيل فولاذي ساخن باستخدام جهاز سحب مستمر.لهذه المواد التي هي عبارة عن لفات حصيرة الفيرجلاس التي تشبع بمزيج الريزن السائل الرطب في حمام الريزن وتم سحبها عبر القالب، فإن عملية التميع أو التصلب في الراتنجات تبدأ بالحرارة من القالب والتصلب عليه وتعطي المنتج الموافق لشكل القالب. يعتبر المركب المقوى أجزاء يتم تجميعها مع أقسام أخرى لتشكيل المنتج النهائي.

منتجات ذات صلة

صنع القوالب كما يشار أيضاً إليه بصنع النماذج وهو تجارة ماهرة تشتمل على عناصر من النجارة. يتعلم صانعو النماذج مهاراتهم من خلال الالتحاق بالمدارس الصناعية والتجارية على مدى سنوات عديدة من الخبرة. على الرغم من أن مهندسي التصميم هم من يساعدون في تصميم النماذج، إلا أنه من المعتاد أن يكون صانع النماذج هو الذي يقوم بتنفيذ التصميم. ان المواد المستخدمة في صنع النماذج هي عادةً ما تكون إما الخشب أو المعدن أو البلاستيك. النموذج هو نسخة طبق الأصل من المنتج النهائي الذي يجب أن يتم تصنيعه. يستخدم هذا النموذج في تحضير القالب الذي يمثل التجويف الذي يوضع فيه الريزن الزجاجي وريزن البوليستر لتشكيل الصفائح. غالباً ما يتم استخدام القوالب نفسها مراراً وتكراراً لانتاج القالب الذكر والقالب الأنثى حتى نحصل على السماكة والشكل النهاية المطلوبة من القالب. ومع ذلك تبدأ العملية مع نماذج مصنوعة ذات معايير صارمة للبناء والأبعاد.